Macchina per la laminazione di pannelli a nido d'ape

1.1.Descrizione

La linea di laminazione della serie HF(B) viene utilizzata per espandere e laminare l'anima di carta a nido d'ape dell'HCM per formare i cartoni a nido d'ape. Applica la colla sull'anima a nido d'ape o sulla carta frontale contemporaneamente, laminazione della carta superiore e inferiore con l'anima a nido d'ape insieme.

1.2 Specifiche tecniche

NO.	Articolo	HF(B)-1300/1600/1800/2000/2300
1	Spessore del cartone alveolare	6-100 mm
2	Larghezza massima della macchina	1300/1600/1800/2000/2300mm
3	Precisione nel taglio del cartone	+-2 mm
4	Lunghezza del cartone a nido d'ape (dopo il taglio)	>=500 mm
5	Carta applicabile	Carta cartone da 130-600 g o carta Kraft 130-600 g
6	Massima velocità di progettazione	30 m/min
7	La velocità di produzione effettiva	Velocità di laminazione normale 12-15 m/min (spessore 20 mm, dimensione cella 10 mm, colla PVA)
8	Metodo di essiccazione tramite riscaldamento	riscaldamento elettrico/riscaldamento a vapore
9	Potenza totale del motore	60KW
10	Potenza di riscaldamento elettrico	90KW
11	Potenza di installazione	Modalità di riscaldamento elettrico: 150kw Modalità riscaldamento squadra S : 80kw
12	Il potere dell'uomo	3-4 per il funzionamento normale
13	Disposizione	60000X4000X2000 mm
14	Peso della macchina	Circa 42 tonnellate
15	Alimentazione elettrica	3 Ph. 380 V AC/50Hz (può essere realizzato su misura)

· Parametri prestazionali fondamentali

· In grado di produrre nido d'ape a base di carta/plastica/composito, con un intervallo di spessore compreso tra 5 e 100 mm e un intervallo di larghezza compreso tra 1,3 e 2,5 m, con un errore nella dimensione del foro di ≤ 0,1 mm;

 Processo completamente automatizzato (controllato da PLC), che richiede solo 2-3 operatori, con una velocità massima della linea di 30 m/min e una capacità di produzione giornaliera di 15.000㎡.

· Benefici diretti per il cliente

· Riduzione dei costi: il tasso di utilizzo delle materie prime raggiunge il 95% (risparmio annuo di 10-30 diecimila), il consumo di energia è inferiore del 20% rispetto a prodotti simili e il costo della manodopera viene ridotto di 36-57 diecimila all'anno;

 Miglioramento della qualità: la resistenza alla compressione è aumentata del 20%, il tasso di qualificazione è ≥ 99% e la competitività del prodotto finale è migliorata.

· Scenari applicabili

· Imballaggio (sostituzione di scatole di legno, riduzione dei costi del 40%), edilizia (pannello composito leggero, efficienza di costruzione + 30%), mobili (anima a nido d'ape resistente all'umidità), trasporti (componenti leggeri di automobili).

· Tecnologia e conformità

· 5 brevetti principali, ispezione visiva dell'intelligenza artificiale; è conforme agli standard ambientali UE (EN 13432), formaldeide ≤ 0,1 mg/m³.

· Approvazione della fiducia

· Casi di riferimento dei clienti di marchi come Midea: periodo di rimborso entro 6 mesi, tasso di danno ridotto dal 5% all'1%;

 Valutazione del cliente: 'Nessun difetto per 1 anno, posso accettare piccoli ordini, tasso di acquisto ripetuto + 30%'.

· Garanzia del servizio

· Installazione e messa in servizio entro 45 giorni + formazione gratuita; i componenti principali hanno una garanzia di 3 anni, riparazione in loco entro 48 ore e aggiornamento tecnico a vita.

· Vantaggi competitivi

· La capacità produttiva è superiore del 50% rispetto alle apparecchiature domestiche, il prezzo è inferiore del 30% rispetto a quello importato; si adatta alle tendenze di tutela dell'ambiente (la domanda annuale del mercato aumenta del 15%).