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Alimentatore di carta

La struttura è costituita da doppi alberi rotanti con quattro bracci, che supportano due rulli di cartiera su entrambi i bracci contemporaneamente.

Larghezza effettiva: 800-2000 mm; massimo diametro del rotolo di carta: Φ1400mm.

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Piattaforma in espansione principale  

Larghezza di ingresso del nido d'ape (prima dell'espansione): 1500-2150 mm

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di essiccazione per espandere il trasporto delle anime Unità

Metodo di riscaldamento: riscaldamento a vapore/riscaldamento elettrico, riscaldamento di tubi elettrici in 2 gruppi

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Macchina incollatrice

1. Rullo applicatore di colla e rullo racla: la superficie è avvolta in gomma, fornitura di colla uniforme e durevole.

2.  Rullo racla: diametro 76 mm, rullo in gomma. Antiruggine.

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Stampa della cintura verde

1.         Bordo del nastro di trasporto (nastro in gomma) per garantire che il cartone passi attraverso il centro di questa unità, premere il cartone in modo uniforme durante il trasporto.

2.  La velocità del  nastro trasportatore è controllata da un inverter.

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Tavola calda

1. Piano caldo, pannello in alluminio spessore 25 mm sia sul lato superiore che su quello inferiore

2. Temp. : ~ 120 gradi Celsius, controllati automaticamente.

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Forno in cartone

1. Metodo di riscaldamento: riscaldamento a vapore/riscaldamento elettrico, scatola riscaldante fissata all'esterno del forno, pompa a ventola centrifuga per l'aria calda nel forno, circolazione dell'aria calda.

2.  Potenza di riscaldamento (riscaldamento elettrico): 36 kW

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Pressa a freddo

1.Metodo di raffreddamento : 8 set di ventole assiali forzano il raffreddamento del forno di cartone fresco, aumentandone la durezza

2.lunghezza: 9000 mm

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Sistema di rifilatura e raccolta rifiuti

Compresa una macchina da taglio + un ventilatore per tagliare + tubi necessari

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Taglio trasversale del cartone

1.Lunghezza di taglio controllata dall'encoder (la lunghezza può essere impostata sul touch screen), lunghezza di taglio: 500-4000 mm

2.Massimo. Altezza di taglio: 150 mm

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Scatola di alimentazione

1. Costruire telai sulla parte superiore della macchina, per fissare tavoli, canaline e cavi; il cablaggio pulito e sicuro è ragionevole, la manutenzione è conveniente

2.Visualizzazioni e impostazioni del funzionamento del touch screen, controllo del sistema PLC

3. I componenti di controllo elettrico adottano tutti set di prodotti schneideromron e delta

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