Machine de stratification de panneaux en nid d'abeille

1.1.Description

La ligne de laminage de la série HF(B) est utilisée pour étendre et laminer le noyau en papier nid d'abeille du HCM afin de former les cartons en nid d'abeille. Il applique de la colle sur le noyau en nid d'abeille ou sur le papier de face en même temps, la stratification du papier supérieur et inférieur avec le noyau en nid d'abeille ensemble.

1.2 Spécification technique

Non.	Article	HF(B)-1300/1600/1800/2000/2300
1	Épaisseur du carton nid d'abeille	6-100mm
2	Largeur maximale de la machine	1300/1600/1800/2000/2300mm
3	Précision de découpe du carton	+-2mm
4	Longueur du carton nid d'abeille (après découpe)	>=500mm
5	Papier applicable	Papier cartonné 130-600 g ou papier kraft 130-600 g
6	Vitesse de conception maximale	30 m/min
7	La vitesse de production réelle	Vitesse de stratification normale 12-15 m/min (épaisseur 20 mm, taille de cellule 10 mm, colle PVA)
8	Méthode de séchage par chauffage	chauffage électrique/ chauffage à vapeur
9	Puissance totale du moteur	60KW
10	Puissance de chauffage électrique	90KW
11	Puissance d'installation	Mode de chauffage électrique : 150 kW Mode de chauffage de l'équipe S : 80 kw
12	Le pouvoir de l'homme	3-4 pour un travail normal
13	Mise en page	60000X4000X2000mm
14	Poids de la machine	40 tonnes
15	Alimentation	3 Ph. 380 V AC/50Hz (peut être fabriqué spécialement)

· Paramètres de performance de base

 · Capable de produire des nids d'abeilles à base de papier/plastique/composite, avec une plage d'épaisseur de 5 à 100 mm et une plage de largeur de 1,3 à 2,5 m, avec une erreur de taille de trou de ≤ 0,1 mm ;

 Processus entièrement automatisé (contrôlé par PLC), ne nécessitant que 2 à 3 opérateurs, avec une vitesse de ligne maximale de 30 m/min et une capacité de production quotidienne de 15 000㎡.

· Avantages directs pour le client

 · Réduction des coûts : le taux d'utilisation des matières premières atteint 95 % (économies annuelles de 10 à 30 dix mille), la consommation d'énergie est inférieure de 20 % à celle de produits similaires et les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 36 à 57 dix mille par an ;

 Amélioration de la qualité : la résistance à la compression est augmentée de 20 %, le taux de qualification est ≥ 99 % et la compétitivité du produit final est améliorée.

· Scénarios applicables

· Emballage (remplacement des caisses en bois, réduction des coûts de 40%), construction (panneau composite léger, efficacité de construction + 30%), mobilier (âme nid d'abeille résistante à l'humidité), transport (composants légers automobiles).

· Technologie et conformité

 · 5 brevets principaux, inspection visuelle AI ; est conforme aux normes environnementales de l'UE (EN 13432), formaldéhyde ≤ 0,1mg/m³.

· Avenant de confiance

 · Cas clients de référence de marques comme Midea : période de récupération dans les 6 mois, taux de dommages réduit de 5 % à 1 % ;

 Évaluation client : 'Aucun défaut depuis 1 an, peut accepter des petites commandes, taux de réachat + 30%'.

· Garantie de service

· Installation et mise en service de 45 jours + formation gratuite ; Les composants principaux bénéficient d'une garantie de 3 ans, d'une réparation sur site dans les 48 heures et d'une mise à niveau technique à vie.

· Avantages compétitifs

· La capacité de production est 50 % supérieure à celle des équipements nationaux et le prix est 30 % inférieur à celui des équipements importés ; s'adapte aux tendances en matière de protection de l'environnement (la demande annuelle du marché augmente de 15 %).