Hochgeschwindigkeitslinie zur Laminierung von Wabenplatten

2.1.Beschreibung

Die HF(D)-Serie wird verwendet, um den Wabenpapierkern aus dem HCM zu expandieren und zu laminieren, um Wabenkartons zu bilden. Es wird das zweifache Laminierungsverfahren gewählt, Leim auftragen und mit Unterpapier laminieren und erhitzen; Danach Kleber auftragen und mit Oberpapier laminieren. Die Liniengeschwindigkeit erhöht sich und die Platte trocknet schneller.

2.2 Technische Spezifikation

NEIN.	Artikel	HF(D)-1600/1800/2000/2300
1	Dicke der Wabenpappe	6-100mm
2	Maximale Breite der Maschine	1600/1800/2000/2300 mm
3	Präzision beim Kartonschneiden	+-2mm
4	Länge der Wabenpappe (nach dem Schneiden)	500-3000mm
5	Anwendbares Papier	130–500 g Kartonpapier oder Kraftpapier 130–500 g
6	Maximale Entwurfsgeschwindigkeit	45-60 m/min
7	Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit	Normale Laminiergeschwindigkeit 16–30 m/min
8	Heiztrocknungsmethode	Dampfheizung
11	Installationsleistung	100 kW
12	Mannkraft	3-4 für normales Arbeiten
13	Layout	65000X4000X2000mm
14	Maschinengewicht	70 Tonnen
15	Stromversorgung	3 Ph. 380 V AC/50 Hz
16	Dampfbedarf	0,5 Tonnen/h, Druck: 0,6 MPa

· Kernleistungsparameter

· Kann Waben auf Papier-/Kunststoff-/Verbundbasis mit einer Dicke von 5–100 mm und einer Breite von 1,3–2,5 m mit einem Lochgrößenfehler von ≤ 0,1 mm herstellen;

 Vollautomatischer Prozess (gesteuert durch SPS), der nur 2–3 Bediener erfordert, mit einer maximalen Liniengeschwindigkeit von 30 m/min und einer täglichen Produktionskapazität von 15.000㎡.

· Direkter Nutzen für den Kunden

 · Kostenreduzierung: Die Ausnutzungsrate der Rohstoffe erreicht 95 % (jährliche Einsparungen von 10–30 Zehntausend), der Energieverbrauch ist 20 % niedriger als bei ähnlichen Produkten und die Arbeitskosten werden jährlich um 36–57 Zehntausend gesenkt;

 Qualitätsverbesserung: Die Druckfestigkeit wird um 20 % erhöht, die Qualifikationsrate liegt bei ≥ 99 % und die Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts wird verbessert.

· Anwendbare Szenarien

 · Verpackung (Ersatz von Holzkisten, Kostensenkung um 40 %), Bau (leichte Verbundplatte, Baueffizienz + 30 %), Möbel (feuchtigkeitsbeständiger Wabenkern), Transport (Leichtbauteile für Kraftfahrzeuge).

· Technologie und Compliance

· 5 Kernpatente, KI-Sichtprüfung; Entspricht den EU-Umweltnormen (EN 13432), Formaldehyd ≤ 0,1 mg/m³.

· Vertrauensunterstützung

 · Benchmarking von Kundenfällen von Marken wie Midea: Amortisationszeit innerhalb von 6 Monaten, Schadensquote von 5 % auf 1 % reduziert;

 Kundenbewertung: „Keine Mängel seit 1 Jahr, Annahme kleiner Bestellungen möglich, Wiederholungskaufrate + 30 %“.

· Servicegarantie

· 45-tägige Installation und Inbetriebnahme + kostenlose Schulung; Für die Kernkomponenten gilt eine 3-Jahres-Garantie, eine Vor-Ort-Reparatur innerhalb von 48 Stunden und ein lebenslanges technisches Upgrade.

· Wettbewerbsvorteile

· Die Produktionskapazität ist 50 % höher als bei heimischer Ausrüstung, der Preis ist 30 % niedriger als bei importierter Ausrüstung; Passt sich den Umweltschutztrends an (jährlicher Anstieg der Marktnachfrage um 15 %).