Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 22.10.2020 Herkunft: Website
Mit der gesellschaftlichen und wirtschaftlichen Entwicklung wird das neue Industrieverpackungsmaterial – Wabenplatten – in der Industrie immer häufiger eingesetzt. Wabenplattenmaschinen , die Wabenplatten herstellen, erfreuen sich ebenfalls großer Beliebtheit, da dieser Artikel Ihnen zeigt, was man über Wabenplattenmaschinen wissen sollte.
Nachfolgend sind folgende Wissenspunkte aufgeführt:
Merkmale der Wabenplatte
Herstellungsprozess einer Wabenplatte
Herstellungsverfahren für Wabenplatten
Wabenplatten sind ein neues Papiermaterial mit hervorragender Leistung und vielen hervorragenden Eigenschaften und Vorteilen: Geringerer Materialverbrauch, hohe spezifische Festigkeit und spezifische Steifigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Puffer- und Vibrationsisolationsleistung; gute Wärmedämmung, Schalldämmleistung, niedrige Kosten, niedriger Preis. Der Materialverbrauch der Wabenplatten ist qualitativ geringer, der Papierkern kann immer noch aus Recyclingpapier bestehen, da die Kosten niedrig sind, der Preis günstig ist und es sich um ein vorbildliches Produkt für den Umweltschutz handelt, das die Umwelt nicht belastet.
Die Verarbeitungstechnologie für Wabenplatten und die Leistung der Produktionsausrüstung wirken sich direkt auf die Leistung der Produkte aus. Durch die Untersuchung verschiedener Prozesse zum Formen von Wabenplatten und Produktionsanlagen, um die Produktion von Wabenkarton zu steuern, die Produktionsausrüstung zu verbessern und die Produktionseffizienz und Qualität der Endprodukte zu verbessern, ist die Forschung zum Formprozess für Wabenplatten von großer Bedeutung.
Die Produktionslinie für Wabenplatten kann in zwei Teile unterteilt werden: Herstellung von Wabenplatten und Verbundwabenplatten. Unter diesen ist die Verarbeitungstechnologie des Wabenplattenkerns der Kern der Wabenplattenproduktion, der Klebe- und Streckprozess des Papierkerns ist der Schlüssel bei der Produktion von Papierkernen und bestimmt direkt die Auslastung des Wabenplattenkerns und die Qualität der Wabenplatte, sodass die Leistung der Papierkernverarbeitungsausrüstung einen großen Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz der fertigen Pappe hat. Im Prozess der Verarbeitung Auf dem Originalpapier tritt häufig ein ungleichmäßiger Kleber auf, der Papierkern wird nicht gedehnt, er wird überdehnt, die Ansammlung des Papierkerns ist schwerwiegend, die Verschwendung von Rohstoffen, die Leistung des Wabenplattenkerns ist nicht spezifiziert, die Dehnung ist ungleichmäßig, unzureichend und andere Mängel, die Produktqualität ist schwer zu gewährleisten.
Entsprechend den unterschiedlichen Belastungsanforderungen können die Kartonplatte, das Material und die Menge des Wabenplattenkerns neu gestaltet werden. Da das Material der Wabenplatte unterschiedlich ist, ist auch ihre Verarbeitungstechnologie unterschiedlich. Die Herstellungsverfahren können grob unterteilt werden in:
1) Zeichenmethoden zur Herstellung von Wabenplatten
Legen Sie das aufgerollte Material auf das Zuführgestell, legen Sie es in den mit Materialversetzung beschichteten Streifenbinder, schneiden Sie es, häufen Sie es in Blöcke und schneiden Sie es dann je nach Bedarf in Streifen und strecken Sie es dann in den Wabenplattenkern. Die Bindungsmethode und die Streckmethode werden normalerweise in Kombination verwendet. Bei der Zugmethode beträgt das Gewicht des Klebers nur 1 % oder weniger. Daher ist die Ziehmethode die am häufigsten verwendete Methode, bei der Herstellung von Wabenplatten soll diese Methode verwendet werden.
2) Walzverfahren zur Herstellung von Wabenplatten
Bei größeren Wandstärken von Metall, nichtmetallischen Werkstoffen oder speziellen unregelmäßigen sechseckigen Waben wird normalerweise das Walzverfahren verwendet. Das Verarbeitungsverfahren besteht darin, zuerst das Blechmaterial in eine gewellte Form zu pressen und dann nach der Anhäufung des Backens den Verbundklebstoff aus gewelltem Material zu pressen und einen entsprechenden Druck auszuüben. Da der ausgeübte Druck nicht zu groß sein darf, erreicht die Leimmenge normalerweise 10 % des Wabengewichts, was einer der Gründe dafür ist, dass das Walzverfahren nicht weit verbreitet ist.
3) Verfahren zur Verarbeitung von Papierkernen zur Herstellung von Wabenplatten
Der Kernherstellungsprozess im Ziehverfahren kann in die Herstellung von Wickelkernen und die Herstellung von Laminierungskernen unterteilt werden, wie in Abb. 1 dargestellt. 5 und FIG. 6. Der Wickeltyp zeichnet sich durch kontinuierliche automatische Kernstapelung, hohe Produktionseffizienz, die Verwendung des Längsklebeverfahrens, die Papierfaserrichtung ist senkrecht zur Papieroberfläche aus, unter den gleichen Bedingungen ist der Druckwiderstand höher als bei der Kaskade. Der Nachteil besteht darin, dass der Papierkern nach dem Wickeln schwer zu schneiden ist, mehr Abfall entsteht und die Materialausnutzung gering ist Plattenkernfaser und Oberflächenwabenplatte parallel, Druckfestigkeit ist nicht so gut wie der Längskleber. Bei der tatsächlichen Produktion von Wabenplatten wird normalerweise der Wickelkern verwendet, um die Leistung zu erzielen.
Ich hoffe, dieser Artikel hat Ihnen geholfen. Wenn Sie eine Wabenplattenmaschine benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.
