Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 06.10.2020 Herkunft: Website
Honeycomb ist ein neues umweltfreundliches und energiesparendes Material mit Sandwichstruktur. Die zur Herstellung von Waben verwendete Maschine ist die Wabenmaschine , die eine wichtige Rolle in der Wabenproduktionslinie spielt. Dieser Artikel führt Sie in die Anweisungen der Wabenmaschine ein.
Nachfolgend sind folgende Wissenspunkte aufgeführt:
Die Technologiestrategie für Wabenmaschinen
Pufferung und Schwingungsisolierung der Wabenmaschine
Aufbau der Wabenmaschine
Anleitung zu den Fähigkeiten der Wabenmaschine
Die Wabenkarton-Produktionslinie nutzt die Technologie der wellenlosen hydraulischen Unterstützung zum Verlegen von Papier, so dass das Papier auf der Rolle und das Papier auf der Rolle bequemer und flexibler eingestellt werden können und die Spannung des Papiers effektiv gesteuert werden kann. Daher kann bei der Lieferung von Wabenpapier ein stabileres Phänomen auftreten, und dann ist auch die Nivellierungskraft der Wabenpappe sehr ausgeprägt.
Die Wabenkarton-Produktionslinie wird verwendet, um den Produktionsprozess der Plattenherstellung zu optimieren. Im Prozess der Plattenherstellung wird die Hitze beim Trocknen dieser Verbindung eingespart, sie kann jedoch absolut nur mit dem Feuchtigkeitsgehalt des Inhalts von 12 % nach oben und unten umgehen. Und der Fortschritt dieser Technologie hat den enormen Vorteil der Energieeinsparung und der Reduzierung der Umweltverschmutzung erzielt.
Hervorragende Puffer- und Schwingungsisolationsfunktion der Wabenmaschine. Wabenplatte für die Kernstruktur, mit ausgezeichneter Puffer- und Schwingungsisolationsfunktion, nahe an EPS. Gute Wärmeisolierung und Schalldämmung des Kernpapiers oder durch Veränderung des Durchmessers der Wabenpappe und der Höhe der Kernsäule.
Wabenmaschine und Form: Die Nase besteht aus einer inneren Hülse aus legiertem Stahl und einem Mantel aus Kohlenstoffstahl, in einem Formkopf ist die Rolle der Kopfrotationsbewegung der Wabenplattenschmelze in eine parallele gerade Linie, alle sind glatt, Import-Matrizensatz und geben den für die Wabenplatte erforderlichen Druck, die Wabenplatte innerhalb des Zylinders plastifiziert die Verdichtung, genehmigt durch die poröse Filterplatte entlang einer bestimmten Öffnung des Kopfhalses in die Kopfformmatrize, die passende Koordinierung der Matrizenkerndüse, die Bildung des Querschnitts und die Verringerung des ringförmigen Raums, machen kontinuierlich dicht Wabenplattenschmelze bildete sich um die mit dem Kernrohr beschichtete Schicht.
Um den angemessenen Strömungsweg der Wabenplatte im Wabenmaschinenkopf sicherzustellen und die tote Ecke der angesammelten Wabenplatte zu beseitigen, wird häufig eine divergierende Hülse angeordnet. Um die Druckschwankungen während der Extrusion der Wabenplatte zu eliminieren, ist auch der Ausgleichsdruckring eingestellt. Der Wabenmaschinenkopf ist außerdem mit einer Formkalibrierungs- und Einstellvorrichtung ausgestattet, mit der sich die Konzentrizität des Formkerns und der Formhülse bequem einstellen und korrigieren lässt. Entsprechend der Fließrichtung des Wabenmaschinenkopfs und dem enthaltenen Winkel der Schraubenmittellinie unterteilt die Produktionslinie den Maschinenkopf in einen Abschrägungskopf (einschließlich Winkel 1200) und einen rechten Winkel Kopf. Die Schale des Wabenmaschinenkopfs ist mit Schrauben am Rumpf befestigt, die Form im Inneren des Wabenmaschinenkopfs hat den Matrizenkernsitz und die Schraubenmutter ist an der Einlassöffnung des Wabenmaschinenkopfs befestigt. An der Vorderseite der Nase ist ein Ausgleichsring zum Druckausgleich vorgesehen.
