Papiereinzug 

1.Die Struktur besteht aus einer doppelten Drehwelle mit vier Armen.    2. Hydraulische Steuerung für das Auf- und Abfahren der Papiermühlenwalze, das Öffnen der Klemme und die Zentrierung. Max. 12 MPa.

3.Nutzbreite:800=2000mm; max. Papierrollendurchmesser: Φ1400mm.

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Papiervorwärmer

1. Besteht aus Spannrollen mit flexiblem Federdruck, der auf die Rolle ausgeübt wird, um die Papierspannung automatisch anzupassen.

Klebeeinheit1

1.   5 Lagen Leimwerk in einer Station.

2. Das Leimsystem besteht aus: Leimauftragswalze + Leimzuführwalze + Leimrakelwalze.

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Trocknungseinheit und Einheit mit Gummiwalzenantrieb

1. Die Förderrolle ist eine Gummirolle mit 180 mm Durchmesser als Hauptantrieb.

2. Vier Seiten sowie oben und unten umgeben von Isolierwatte (40 mm dick), Ofenober- und -unterseite mit Überwachungs- und Reinigungstüren.

3. Die Temperatur kann zwischen 0 und 150 °C liegen.

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Endklebemaschine

1.Das Leimsystem besteht aus einer Leimauftragswalze,  einer Quetschwalze  und einer Leimrakelwalze. Der Abstand zwischen den einzelnen Walzen kann über Handräder und Schieber eingestellt werden.

2.Produktionsablauf der Leimauftragswalze: Heizbehandlung – Bearbeitung – Schleifmaschine – Rasterwalzenprozess – Feinschleifen – Polieren – mit Chrom beschichtet – Polieren

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Horizontale Schneideinheit

1.Der Messerhalter wählt eine Struktur aus duktilem Gusseisen, der Maschinenrahmen besteht aus einer 60 mm dicken Hochleistungsstahlplatte

2.Produktionsablauf: Schweißrahmen – Wärmebehandlung (gesamter Rahmen) – Maschinenrahmen und Messerhalterrahmen werden in einem CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet (einmalig) – Messerrahmen am Maschinenrahmen montieren

3. Messer: Deutsches Material, hergestellt in Taiwan

4.Messerschneiden auf hochpräziser Linearführung (Marke ABBA)

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Wabenförderer und -sammler

1.Förderband führt die Waben in den Stapelbereich.

2. Die Höhe des Stapeltisches wird automatisch an die Stapelhöhe der Waben angepasst.

3.Max. Stapelhöhe: 1200 mm

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